【消息】电锤的结构及特点

电锤是电钻中的一类,主要用来在混凝土，楼板，砖墙和石材上钻孔。本文主要为大家介绍电锤的结构和一些特点。

一、电锤的结构

电锤由电动机、齿轮减速器、曲柄连杆冲击机构、转钎机构、过载保护装置、电源开关及电源联接装置件等组成。

电动机的旋转运动由转轴轴齿轮啮合齿轮，分别传动偏心连杆冲击机构及直齿锥齿轮副的转钎机构，以获得所需的冲击功和转矩。

冲击运动由电动机旋转运动通过齿轮带动偏心连杆机构，使压气活塞在气缸套内作往复运动，同时压气活塞与冲击活塞间产生气垫。因冲击活塞随压气活塞同步往复而锤击钻杆尾部，从而使建工钻凿孔。由于气垫的形成，又起着整机受力回跳时的缓冲作用。

转钎运动由电动机通过齿轮带动一对直齿锥齿轮，使气缸套经过载保护装置与六方套一起旋转，并传递转矩给钻杆。这样，与冲击机构同时形成了冲击带旋转的复合运动。冲击为主，旋转为辅，又锤又转，从而使建工钻推进，逐渐打成所需的圆孔。

弹簧、钢球、碗形垫圈等组成过载保护装置。当阻力矩超过一定范围时(16ram、18mm电锤为15～25N·m，22mm、24mm电锤为 20～35N·m)，传递转矩的转套，通过其六个半圆凹孔挤压钢球，使钢球径向弹出，经碗形垫圈压缩弹簧到一定距离，转套使与气缸套脱开。这时，电动机虽在旋转，钻杆已不转。这样可为由于混凝土软硬不一，松实不均或因使用不当导致钻杆被卡住，扭伤操作者手腕及烧毁电动机等提供保护。

电锤多设计有钻卡，它是一种可供快速拆装钻杆的装置。装电锤钻头时，只需将钻杆向孔内一塞，滚柱后退即能装入。此时钻头套由弹簧自动复位，滚柱被推入钻杆小直径处，将钻杆卡住。拆卸电锤钻头时，将钻头套向后一拉，即可把钻杆退出。

电锤设计制造成Ⅱ类电锤。对子定子的附加绝缘，大规格的电锤(26mmll2[上)由于电动机外壳为铝合金压铸件，所以采用在外壳与定子铁心问设置绝缘衬套的结构，小规格电锈(如18ram以下)采用塑料外壳结构。转子附加绝缘均采用转轴绝缘结构。

电锤的电源开关采用耐震的、手揿式带自锁的复位开关。

电锤电源线的软电缆采用橡套电缆，电源插头与橡套软电缆压塑成一体，为不可重接电源插头。

钻头是冲击电钻和电锤的作业工具。冲击电钻用的钻头称“冲击钻”;电锤用的钻头称。电锤钻。两者统称为建工钻。

建工钻的切削刃均采用优质硬质合金刀片。冲击钻用YG8等钨钴类硬质合金，电锤钻用YGll等钨钴类硬质合金。对于钻体材料，冲击钻用45号钢或同等性能的其它钢材，柄部热处理硬度不低于HRC35;电锤钻用40Cr钢，柄部热处理硬度不低于HRC40。

二、电锤的特点

1、良好的减震系统：可以使操作人员握持舒适，缓解疲劳。

实现途径：通过“振动控制系统”来实现；通过软胶把手增加握持舒适度[2]；

2、精准的调速开关:轻触开关时转速较低，可以帮助机器平稳起钻(例如在瓷砖等平滑的表面上起钻，不仅可以防止钻头走滑，也可以防止钻孔破裂。正常工作时可使用高速以确保工作效率。

3、稳定可靠的安全离合器：又称转矩限制离合器，避免在使用过程中因钻头的卡滞而产生的大转矩反作用力传递给用户，这是对使用者的一种安全保护。这一特点还可防止齿轮装置和电机的停止转动。

4、全面的电机防护装置：在使用中不可避免会有颗粒状的硬物进入机器（尤其是对机器向上作业钻孔，如对墙顶钻孔），如果电机没有一定的防护，在高速旋转中极易被硬物碰断或刮伤漆包线，最终导致电机失效。

5、正反转功能：可使电锤运用范围更加广泛，其实现形式主要是通过开关或调整碳刷位置来实现，通常大牌工具均会采用调整碳刷位置（旋转刷架）来实现，这样做的好处是操作方便,有效抑制火花来保护换向器，延长电机使用寿命

6、锤钻双功能

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