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海德堡k系列胶印机故障及排除

故障1:印品烂咬口，起皱

原因:①前规挡纸爪插入输纸板缺口过多,与传纸夹在下止点尚未放开的纸边相撞、卷边、烂纸口；

②前规让位晚或让位不够，打烂递纸牙所夹着的纸边；

③摆动递纸牙踢纸；

④摆动递纸牙与压印滚筒干涉，或叼纸口不平， 两端高低不等；

⑤压印滚筒咬牙烂纸口；

⑥侧规拉纸不当，纸很薄时易起皱；

⑦环境温度大，或保管不当使纸受潮；

排除:①调整前规规纸限位螺钉、使挡纸爪插入输纸板缺口lmm(视咬口需要，以不碰传纸夹末放的纸边为度)；

②修补前规让位凸轮磨损面或压杆面，使摆动递纸牙咬口保持3mm左右；

③正确调整输纸板高度,使交接处板面与递纸牙垫工作面相干,或稍高于牙垫面约0.5-l

mm为宜;

④调整递纸牙架上的两个微调螺钉,使离开压印滚筒lmm左右,且咬口合适;

⑤A、修复磨损的滚筒提高本身的优势开牙凸轮工作面；

B、若因滚筒交接不当(此时一般咬口较大)，拔出压印滚筒轴径上的递纸牙摆动控制

凸轮定位销，检查有无折弯或断裂痕迹,松开紧固螺栓,把控制凸轮按逆时针方向退回一线位置；

C、若滚筒咬口较小，则只须顺时针移动控制凸轮，然后紧固定位;D、此凸轮在出厂

前均已调整好并紧固,一般不可轻易调整,仅在机器大中修时或其它办法对排除故

障不奏效时再考虑调整.

⑥认真调整侧规，使薄纸通束缚带过时顺利；

⑦回晾纸张，减小环境湿度.

故障2：收纸咬牙接不出印张

原因： ①收纸咬牙与滚筒咬牙交接时，重迭咬纸时间过短，或根本没有重迭时间,使纸张瞬间失控而脱落；

②收纸咬牙位置较滚筒超前，使交接咬纸太少而振动脱落；

③压缩弹簧疲劳失效或弹性减弱,使收纸牙排咬力变小,或咬牙调节不当，使有的咬牙叼不住纸或叼不紧而脱落；

④前规失调，滚筒牙咬纸少，收纸牙咬纸也少；

⑤链条磨损使链节变长较多，或传动链轮及齿轮磨损严重，或因收纸排轴座孔磨损拉长且各排磨损量不均匀，导致收纸传送器步距不等，即相邻两排咬牙排间距不等，与滚筒交接位置不稳定造成接纸失败，甚至与滚筒发生干涉而损坏机件；

排除： ①调整或修补磨损的链条接纸凸轮工作面，使有适当的重迭(共同)咬纸时间：

②调整或更换压簧，保持各牙咬力均匀适当；

③调整收纸排与滚筒牙排，使二者在相切点等速交接纸张(相对速度为零)；

④调整前规，使咬口增大；

⑤调整链轮中心距,拉紧链条,借动主动链轮传动齿轮的位置,或更换磨损严重的链条.链轮、轴座。

故障3．套印不准、起皱、卷胶皮

原因：①零件磨损或折断，使传纸夹运动歪斜，造成无规律套印不准，纸张起皱；

A、固定导轨一侧或双侧磨损；

B、滚针轴承磨损或失效；

C、扇形齿轮侧隙增大；

D、螺尾锥销 8x60因疲劳或受强冲击载荷而剪断,导致 22轴磨损(支承扇形齿轮),或轴承失效。

②收纸传动失稳

A、同上例原因⑤

B、印迹实地面积较大,墨层粘厚,导致印张剥离橡皮滚筒时所需的力较大.纸尾尚在印刷时，压印滚筒已将纸交给了收纸排咬牙，因收纸与滚筒咬牙的运动不可能完全同步,特别是在收纸咬牙排离开链轮作直线轨迹运动时,速度显著降低了,而使印张并非紧紧包绕于压印滚筒上，而是印纸必须贴附在胶皮滚筒上，印刷完毕，未干的印迹对着收纸托杆，又因没有在压印滚筒咬牙咬住纸张的情况下，很容易使印张尾部蹭脏、重影、起皱、卷胶(印首先要走资源节俭型发展道路张在油墨粘附力作用下卷在高速转动着的橡皮滚筒上,据推算在宽700mm的印张上最大粘附力可达70kg)，或尾部套印不准;而产生这种故障的原因用户很难排除，究其根本原因，是机器结构设计不合理,滚筒排列不当(仅仅从套印工艺一方面而言)；

③滚筒包衬不良，印刷压力不当；

④橡皮布未张紧或被拉斜；

排除： ①A、检修左右固定导轨,修补磨损面,特别是导轨上设备搬迁、下止点处磨损最严重,采用电刷镀法现场**作，再研磨，方便快捷，省工省料；

B、更换滚针轴承,规格12X15X10,若购不到,可加工滚轮代用,外圆淬火HRc；

C并且、测绘加工扇形齿轮，或更换备件；

D、若廖8锥销刚断不久即被发现，轴还未磨损,则只须取出断销,重新打入新销定位即可；若发现时，轴已磨损，则只须电刷镀补轴，铰孔，即可收事半功倍之效，避免麻烦的拆卸、安装之劳，若轴承失效可用国产20轴承代用；

②A、同上例方法⑤

B、减薄墨层，降低粘度,提高纸张适印性,或从工艺测电笔和生产安排上考虑它,总之，

这一切都为设法减少印张脱离橡皮滚筒的剥离力；

C、治本之策是改进印刷机的结构设计,尽量使收纸牙咬纸时，仅有一小部分纸尾仍处于印刷中，且在收纸咬牙直线运动前必须完成压印,一种三滚筒等径胶印机即符合此条件.当然,大规模改进设计只对印机制造厂才有意义，何况K系列机是海德堡公司早期产品,是由凸版向胶版转化时的过渡产品,结构所限,不得已而为之。此后的胶印机均采用三滚筒等径结构,它不仅结构紧凑美观,而且能提高套印精度和印刷质量,这也就是西德专家所推崇的 七点钟排列 结构,可以认为这正是奥妙所在,久负盛名的海德堡设备几乎都是 七点钟 排列结构,如GTO系列、M系列、Speedmaster系列等等。

③根据工艺要求和具体情况，适当调整印刷压力、滚筒包衬；

④松开橡皮布、铺平衬垫、均匀拉紧。

故障4: 收纸牙排被扭弯或碰断

原因:①托纸辊上弹簧失效、托杆甩落打弯或打断收纸排；

②链条过松，收纸牙排振动过大，与其它零件相撞，或链条疲劳折断；

③将收纸牙排连接链条的固定轴销折断；

排除:①更换弹簧，校直或更换收纸牙排，也可测绘加工；

②调整链轮中心距，拉紧链条，以在导轨上能提起30mm高为度,若链条严重磨损可更换；

③更换轴销，可测绘加工。

注意：此故障最常见，要经常查看托杆簧、轴销和链条，早发现问题，防患于未然。

故障5: 收纸排叼牙咬口两边不等

原因：收纸排座与滚筒不平行

排除：松开收纸排座与链板间连接螺钉,咬口大的一边收纸排座后移,反之前移,使与滚筒平行,随后上紧螺钉，咬口以4～6mm为宜。

故障6: 气泵剧烈振动，且带有周期性

原因：气泵内活塞端面螺离合器自动脱开母松动，退出后撞到气泵内壁缸盖。

排除：拆开气泵，将螺母旋紧即可。

故障7: 收纸不齐

原因：①侧齐纸工作不正常；

②放纸开牙凸轮位置调整不当；

③湿度小，纸张静电严重，或纸张太薄；

排除：①A、调整或更换凸轮从动杆连接的弹簧，使平纸轴能正常传动；

B、检查摆杆滚子和侧挡板上的滚子接触情况，适当调整；

②根据印刷速度，纸张克重等因素，适当调整凸轮位置(收纸排放纸凸轮)。