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发布时间:2023-11-30 03:06:29 阅读: 来源:模具钢厂家

告诉你什么叫阀门无损检测技术?

2、NDT能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。

3、NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面,在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。

无损检测方法种类

1、NDT包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同,NDT大致已可分为如下几种方法:

a)辐射方法:

——(X和伽玛)射线照相检测(X-ray and gamma-ray radiographic testing);

——射线实时成像检测(radioscopic testing);

——计算机层析照相检测(computed tomographic testing);

——中子辐射照相检测(neutron radiographic testing)。

b)声学方法:

——超声检测(ultrasonic tes软启动器ti计量光栅在实际利用上有透射光栅和反射光栅两种;按其作用原理又可分为辐射光栅和相位光栅;按其用处可分为直线光栅和圆光栅ng);

——声发射检测(acoustic emission testing);

——电磁声检测(electromagnetic acoustic testing)。

c)电磁方法:

——涡流检测(eddy current testing);

——漏磁检测(flux leakage testing)。

d)表面方法:

——磁粉检测(magnetic particle testing);

——(液体)渗透检测(liquid penetrant testing);

——目视检测(visual testing)。

e)泄漏方法:

——泄漏检测(leak testing)。

f)红外方法:

——红外热成像检测(infr弯管ared thermographic testing)。

注:新的NDT方法随时可能被开发和利用,因如精馏塔填料、阀门、油井装备等;此不排除还有其他的NDT方法。

2、常规NDT方法是指目前应用较广又较成熟的NDT方法,它们是:射线照相检测(RT)、超声检测(UT)、涡流检测(ET)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。

安全提示

某些NDT方法会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质,这些物质对人体会有不同程度的损害。因此在应用ND调速范围 1~500mm/min的就足够了T时,应根据可能产生的有害物质的种类,按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测,对相关的NDT人员应采取必要的劳动保护措施。

常规无损检测方法的能力范围和局限性

1、每种NDT方法均有其能力范围和局限性,各种方法对缺陷的检出几率既不会是100%,也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测,对同一被检物的检测结果不会完全一致。

2、常规NDT方法中,射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷;涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷;渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。

3、射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷,如气孔、夹渣、缩孔、疏松等;超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷,如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。

4、射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝,超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上,超声检测通常要优于射线照相检测。

射线照相检测(RT)

1、能力范围:

a)能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷;

b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷;

c)能确波纹手轮定检出缺陷的平面投影位置和大小,以及缺陷的种类。

注:射线照相检测的透照厚度,主要由射线能量决定。对于钢铁材料,400 kVX射线的透照厚度可达85 mm左右,钴60伽玛射线的透照厚度可达200 mm左右,9 MeV高能X射线的透照厚度可达400 mm左右。

2、局限性:

a)较难检测出锻件和型材中存在的缺陷;

b)较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。

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