当于普通油墨上加紫外线UV涂料二

于普通油墨上加紫外线(UV)涂料(二)

油墨

柯式油墨主要含有颜料、展色剂、稀释剂和添加剂。油墨以水、墨、膜层形式施加在承印物上。当颜料分量增加，用较少墨量可达致相同色度。印刷后，「吸入凝结」的油墨成分在数秒内干燥，但氧化干燥则需数小时甚至数天才能完成。

选择合适的油墨十分重要

油墨对上光涂料层有两种不理想效果：

（1科思创通过模克隆 AX2677和表面硬化处理技术的使用）因为油墨遮盖的关系，印张上的印纹部分，打底用的扩散涂料的水分不能充分被吸入，影响涂料与油墨混合程度，情况视乎两者的流阻度（粘度）而定。

（2）刚刚施加的油墨，开始其干燥过程，即使最后加上的第二层涂料（紫外线（UV）涂料）已坚实，仍然继续在下面进行。这种情况，使打底涂料层变形，幷可能受氧化干燥时放出的物体影响。这些交互作用，使光泽降低，破坏粘结。

如上所述，由于两者间的相互关系，紫外线（UV）涂料的光泽程度，十分依赖所选用的油墨类型。要保持光泽至某个水平，需采用快速吸入型油墨。但纸板品质和印件要求的品质不同，可能产生墨斑的情况，限制吸入的容量。当第一个印刷单位采用特快吸入型油墨，随后的印刷单位，油墨在胶布分裂转移时，便会产生墨斑。因此，每一情况要个别协调。印刷时，要用最少的润湿。这样才可减少油墨在胶布上堆积，从而减轻产生墨斑的风险。所选用的油墨，对收纸堆产生反印的情况，亦有一定关系。

（照片1及2：机上两次涂面GD3纸板（上）和三次涂面GT2纸板（下），先上打底涂料然后紫外线（UV）涂料的效果。）

打底物料

在普通油不平衡的话容易造成机械部份过早的磨损和数据误差墨上联动加紫外线(UV)涂料，通常的做法是先用扩散涂料打底。普通柯式油墨和紫外线(UV)涂料是不兼容的化学品，而这个「中间涂层」有需要在短时间内，用湿叠湿的形式施加于印张上。水基扩散合成溶液含有40至45%左右的固体，其随温度而变化的流阻度（粘度），可以加入水分调整。

扩散涂料一旦施加于印张上，相当分量的水分一定被吸入承印物料之内，一些则因挥发而消失。只有在这时候，聚合物开始其结合作用，形成一紧密的涂料膜。在联动处理过程，打底物料一定要能够尽快干燥。

可以达致的干燥速度、灵活性、渗入能力，牵引能力、流阻度（粘度）、光泽度和粘结度等都依赖基层物料和所用的添加剂。

打底涂料作为粘结和平衡元素的功能

从所用的打底涂料的类型和数量的增加，清楚显现其重要功能。

特别在油墨覆盖量高的表面，存着分量和混合的转变，影响打底涂料的情况，更为显著。图四及五说明这些关系。

把每平方米13立方厘米的纹辘转为18立方厘米的纹辘，紫外线(UV)涂料层就较为平滑，光泽较高（照片3及4）。这种情况，在高覆盖率的地方，更为明显。

不同类型的打底涂料。其影响亦容易辨认：比较照片5（左）和照片6（右），左边的打底涂料相对较硬，有良好光泽；右边的打底涂料含有软身的展色剂。在400%油墨覆盖率的表面上施加硬身、光泽的打底涂料，可以增加35个光泽点；甚至在100%油墨覆盖率的表面上，亦能测量到超过15个光泽点的差别（图六）。当使用软身打底涂料时，严重的纸面变形情况，只可以在200%实地的表面上见到。硬身的打底涂料在未上紫外线(UV)涂料前，看起来已经有一个平滑表面。可是，耐擦花的能力却减弱。相对使用较少分量时，打底涂料的类型的影响力特强。

这些测试清楚显示在涂布机组间的干燥，极为重要。若在经过更换摆锤和试样底座施加紫外线(UV)涂料之前，干燥时间和干燥情固然况不足够，虽然用最好的打底涂料和最有效的分量，都不能达至最佳的光泽。就是这个原因，才要推荐使用两个涂布机组和延伸干燥部作高品质涂布印件。