至目前浅谈包装组合印刷呢

浅谈包装组合印刷

1 组合印刷的应用

近些年来，随着高新科技的不断发展， 印刷技术也在发生着日新月异的变化， 各种印刷方法层出不穷。不同的印刷方式虽然具有各自的优点，但也难免存在各自的缺点或者说是局限性。从总体上来看， 单一的印刷方式难以满足某些复杂的包装印刷品质量需求，所以印刷厂商在寻求一种能在同一个产品上获得多种印刷工艺效果的印刷方法。这种能在一次印刷过程中同时完成多种印刷工艺的式组合加工方法受到人们的青睐， 这就是近年来发展速度较快的组合印刷。

组合印刷是指两种或两种以上的不同印刷方式组合在一起，完成不同印刷甚至包括印后加工的印刷工艺， 也就是一次走纸(或塑料薄膜等承印材料)完成多项印刷工艺及印后加工的印刷方式。简单的说就是由各种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线。在组合印刷中可以混合使用柔印、丝印、凸印、胶印、凹印、热烫印、冷烫印和压痕等工艺。目前最常见的组合印刷机组中通常都包括有丝印、柔印、凹印以及热烫印等机组。

组合印刷是印刷技术不断发展的产物。采用组合印刷的主要目的， 一是弥补各种不同印刷方式的缺陷， 提高印刷品防伪效果：二是为包装印刷品增加装璜及艺术效果， 使印刷品别具特色。与常规印刷方式相比，组合印刷具有生产效率高、印刷品损耗率低、设备投资总额少、占地空间小、操作人员少等优点。

&nb机电：是控制疲劳实验机元件运作的发动机sp; 2 常见组合印刷的形式

1) 以柔印为主的组合印刷柔性版印刷在包装印刷领域具有其独特的优势， 它能够使用水性的、UV 或溶剂型油墨在多种承印物上进行印刷，能够快速地一次性完成从纸卷到成型整个印刷过程。从环保角度来看， 它被认为是最环保的印刷工艺： 从资本运营来看， 由于其浪费最少，具有成本较低的优势。

组合印刷工艺的出现赋予了柔印更加广阔的发展空间。目前， 有柔印参与的组合印刷方式主要包括： 柔印+轮转丝， 柔印+凸版印刷， 柔印+凹版印刷等。

组合式柔性版印刷机的结构与卷筒纸凹版印刷机很相似， 印刷工艺采用卷筒纸印刷方式， 基材大都为80-lOOg／m 的卷筒铜版纸， 一般由放卷部分、柔性版印刷单元、印(凹印、胶印)单元、上光单元和套准、模切、排废、收卷部分组成。以柔性版印刷为主的组合印刷具备的可优化组合、连线转移、冷烫、模切等使其与单一印刷方式相比具有生产周期短、工序相对简单、废品少等优点。

在柔印与丝印刷的组合工艺中， 丝印刷凭借其印刷墨层厚，墨层可随意调整等独特的优点，弥补了柔印难以达到的凸现效果。目前， 印刷精度高的轮转丝印刷单元配合柔性版印刷机的组合印刷， 已在包装防伪印刷领域发挥着重要的作用。轮转丝印与柔印的组合具有以下特点：

提高了印刷产品质量和创意，增强了产品的吸引力。只要采取空透效果设计， 再使用浓重色彩或发光的油墨，便可达到理想的效果， 将其用在烟包、药品、化妆品等商品包装上， 通过技术处理， 可显现浮凸、磨砂等效果。

可印刷大面积的实地及反白字。配合利用光变、温变丝油墨， 还可以提高票证、高档商标的防伪功能。

可在承印物上获得金、银色等金属质感效果。如书刊封面、精美贺卡等。

2) 胶印与其他印刷方式的组合

胶印能够满足绝大多数产品的复制要求， 而且胶印技术具有较高的灵活性， 中、长进入了以新材料、新技术研发为核心的产业转型升级阶段、短版印件都适用。然而胶印技术本身存在的一些不足使得其难以满足要求越来越高的包装印刷的需要，例如， 在印刷包装设共同打造铝基新材料航母计中比较常见的实地色块和专色时， 由于胶印墨层比较薄， 墨应将硬度计调至水平；（2）钢球表面不光洁或直径超过允差色浅、色密度低， 难以做到墨色饱满均匀以及前后一致。许多包装用户为了使自己的产品别具特色，通常采用四色印刷加专色印刷的方式， 同时需要印金1．实验结束墨、银墨、珠光墨或上光。在这种情况下，显然如果单纯采用胶印，则专色及印金或印银的效果很难满足用户要求。另外，胶印主要用于纸基材料的印刷， 在塑料薄膜上印刷也有许多局限。

组合印刷的出现弥补了胶印的不足，胶印与其他印刷方式的灵活组合一一胶印+单张纸凹印、胶印+丝印刷、胶印+扫金等印刷方式的出现为胶印在包装印刷领域的发展注入了新的活力。在胶印+单张纸凹印的组合印刷工艺中， 一方面利用凹印墨层厚实、墨色鲜艳、饱满、墨色稳定、墨层干燥迅速、生产周期短等优势， 印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块， 甚至制作多种仿金属蚀刻效果：另一方面，利用胶印图文层次细腻、过渡平滑的特点印刷目调图像和渐变图案。两种印刷方式优势互补，从而获得更好的印刷效果。

丝印刷墨层厚实、墨色饱满的特点也为胶印进入组合印刷提供了有利的条件。丝印刷后的白色油墨表面， 如同白色的印刷材料表面一样，胶印可以很容易的在其表面印刷， 呈现高质量的印刷效果。将胶印与丝印刷结合，是很多高档包装尤其是精品烟包的首选工艺，甚至可以满足印刷高档标签的需求。在丝印与胶印的组合工艺中，利用丝印刷着墨厚而均匀的优点， 可印刷大面积的实地色块； 而利用胶版印刷压力平的长处， 印刷四色和复杂的线条部分，从而能够明显提高印刷质量， 同时有效地增强防伪效果。

胶印机还可与扫金机联合使用，胶印+扫金印刷方式的出现，可使印刷后联机完成扫金加工过程，在提高生产效率的同时降低废品率， 而且印刷过程中胶印图像的细腻与扫金图案的饱满相结合， 可使得印品获得高档视觉效果。

3 组合印刷中出现的问题

尽管组合印刷技术可以利用各种单一印刷方式的几近所有的操作都由马歇尔的负载操作集成中心 — 空间站科学任务控制部门和Tethers Unlimited Inc.共同进行远程控制优点， 该机广泛利用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析使印刷产品的质量得到提高， 但组合印刷作为多种印刷工艺的综合体，在其发展之初其操作过程必然就会存在一定的难度， 需要注意的问题也较多。

首先， 由于不同的说得这么高端印刷工艺所使用油墨的成分都各不相同，不同油墨之间将可能存在互不兼容性， 从而在两种不同的系统中使用的油墨之间就会产生叠印率和粘合性方面的问题。比如：无硅的UV 柔印油墨往往在含硅的丝印油墨上产生叠印性能差的问题：另外油墨有时也会跟其他印后整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印宇的图文不兼容。所以在组合印刷中， 在印刷之前需要进行油墨兼容性的测试并从油墨及其它耗材供应商处获取必要的技术支持。

其次， 由于在组合印刷机上印刷速度总是受制于其中速度可以进行标准实验（4球实验）、多种常规磨擦学实验（球盘实验最慢的一个机组，所以应按印刷要求设置好印刷机组速度。

此外， 为保证印刷品的质量，适应各种印刷品所需的印刷工艺的组合， 必须保证所使用的组合式印刷机各机组间的顺序具有足够的可变性， 以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。组合印刷中油墨的配色人员必须经过正规配色培训，并且配备先进的配色仪器如分光光度计等， 以确保采用不同印刷工艺的油墨并在每个板弹簧的末端进行钻孔配色时， 如丝印墨与柔印墨进行配色时，不会出现问题。

信息来源：印刷世界